RS485 / Modbus RTU
Komunikacja ze sterownikiem PLC, wagą, miernikiem lub konwerterem. Dobre rozwiązanie dla długich tras kablowych i środowiska przemysłowego.
Producent profesjonalnych wyświetlaczy LED od projektu po serwis.
Wyświetlacze LED dla przemysłu
Projektujemy wyświetlacze LED do maszyn, linii produkcyjnych i stanowisk pracy. Urządzenia mogą prezentować liczbę cykli, czas pracy, czas przestoju, cel produkcyjny, wynik zmiany, status awarii, komunikaty BHP oraz dane pobierane z PLC, czujników lub systemów nadrzędnych.
Praca 24/7
Do hal, magazynów i linii produkcyjnych.
Integracje
RS485, LAN, Wi‑Fi, API i wejścia impulsowe.
Na wymiar
Format, obudowa, kolor LED i logika pracy.
Dane z produkcji widoczne z daleka
Aktualny wynik, czas cyklu, awaria, plan, norma i komunikat operatora na jednej tablicy LED.
Opis rozwiązania
Każdy zakład pracuje inaczej, dlatego tablice przemysłowe ENTERLED projektujemy pod konkretne sygnały, dane i sposób prezentacji. Wyświetlacz może działać jako prosty licznik impulsów albo jako element większego systemu komunikacji produkcyjnej.
Możliwa jest prezentacja wartości liczbowych, tekstów, symboli, kolorowych statusów, alarmów, czasu do końca zmiany, wyniku operatora oraz komunikatów z systemu ERP, MES, SCADA lub sterownika PLC.
12 480
Cykle maszyny
Zliczanie impulsów z czujnika, PLC lub przekaźnika.
07:42:16
Czas pracy
Pomiar czasu pracy, postoju i czasu przezbrojenia.
96%
Plan zmiany
Porównanie produkcji aktualnej z normą lub planem.
STOP
Status awarii
Andon, wezwanie utrzymania ruchu i komunikaty alarmowe.
Komunikacja i sterowanie
Dobieramy komunikację do infrastruktury zakładu. Tablica może działać lokalnie przy maszynie, komunikować się z PLC albo pobierać dane z systemu nadrzędnego przez sieć.
Komunikacja ze sterownikiem PLC, wagą, miernikiem lub konwerterem. Dobre rozwiązanie dla długich tras kablowych i środowiska przemysłowego.
Sterowanie z panelu WWW lub wysyłanie danych bez prowadzenia przewodu LAN. Przydatne przy modernizacji istniejących stanowisk.
Przesyłanie wartości, statusów i komunikatów z aplikacji zakładowej, MES, ERP, SCADA lub własnego systemu klienta.
Stabilna komunikacja przewodowa w sieci firmowej. Możliwość zarządzania wieloma tablicami z jednego miejsca.
Najprostsze zliczanie z krańcówki, fotokomórki, czujnika indukcyjnego, przycisku operatora lub wyjścia przekaźnikowego.
Przykłady realizacji
Poniższe przykłady można wykonać jako osobne urządzenia albo połączyć w jedną większą tablicę informacyjną dla linii produkcyjnej.
Przykład 01
Tablica zlicza każdy pełny cykl pracy maszyny z sygnału impulsowego, czujnika lub PLC. Operator widzi wynik aktualnej zmiany, cel produkcyjny, różnicę do planu oraz tempo pracy.
Przykład 02
Urządzenie mierzy czas pracy maszyny, czas postoju, czas awarii lub czas przezbrojenia. Dane mogą być resetowane po zmianie, zapisywane lokalnie lub wysyłane dalej do systemu.
Przykład 03
Wyświetlacz pokazuje status stanowiska: PRACA, STOP, AWARIA, BRAK MATERIAŁU, PRZEZBROJENIE. Może przyjmować sygnały z przycisków operatora, PLC lub systemu utrzymania ruchu.
Przykład 04
Tablica prezentuje KPI linii: produkcja dobra, braki, plan, realizacja procentowa, wydajność, dostępność lub OEE. Dane mogą być pobierane automatycznie z systemu MES/API.
Najważniejsze możliwości
Zliczanie impulsów, cykli, sztuk, partii i braków
Pomiar czasu pracy, postoju, awarii i przezbrojenia
Prezentacja planu, normy, wyniku i różnicy do celu
Komunikaty tekstowe dla operatorów i utrzymania ruchu
Statusy kolorystyczne: praca, stop, awaria, alarm, serwis
Automatyczna regulacja jasności i harmonogram wygaszania
Obsługa wielu tablic w jednej sieci zakładowej
Opcjonalny zapis danych i eksport do systemu klienta
Obudowy do wnętrz, hal produkcyjnych i wymagających warunków
Dobór wykonania
Dobieramy wysokość cyfr, typ matrycy, jasność, kolor diod i obudowę do miejsca montażu. Inne parametry są potrzebne przy małym stanowisku operatorskim, a inne dla tablicy widocznej z końca hali.
Możliwy jest montaż na ścianie, konstrukcji, wysięgniku, nad linią produkcyjną albo w pobliżu maszyny. Urządzenie może mieć osobne pola liczbowe, matrycę tekstową lub układ mieszany.
Dobór do odległości obserwacji i wysokości montażu.
Czerwony, zielony, niebieski, żółty lub układy mieszane.
Regulacja ręczna, automatyczna albo harmonogram pracy.
Wykonanie dopasowane do hali, pyłu, montażu i zasilania.
Proces
Ustalamy, jakie dane mają być widoczne, skąd pochodzą i jak operator ma je odczytywać. Następnie dobieramy elektronikę, komunikację, format tablicy oraz sposób montażu.
Maszyna, linia, sygnały, PLC, sposób resetu, czas zmiany i wymagane wartości.
Układ pól LED, treści, kolory, wielkość cyfr, obudowa i komunikacja.
Wykonanie urządzenia, przygotowanie logiki pracy i testy komunikacji.
Montaż, podłączenie, test z maszyną i wsparcie techniczne po wdrożeniu.
Opisz, co chcesz mierzyć lub wyświetlać: cykle, czas pracy, status, plan, normę, awarie albo komunikaty. Dobierzemy sposób podłączenia i przygotujemy projekt.
Kontakt
Opisz zastosowanie, wymiar, miejsce montażu, kolor LED i sposób sterowania. Dobierzemy odpowiednie rozwiązanie do Państwa potrzeb.
Szybkie zapytanie ofertowe
W kreatorze krok po kroku wybiorą Państwo typ urządzenia, rozmiar, kolor LED, sposób komunikacji, zasilanie oraz dodatkowe funkcje. Na końcu można wygodnie wysłać kompletne zapytanie o ofertę.
Pełna konfiguracja
Produkt, wymiary, kolor, funkcje, komunikacja i opis projektu w jednym miejscu.
Szybsza wycena
Im dokładniejsze dane, tym sprawniej możemy przygotować dopasowaną ofertę.
Po wysłaniu zapytania skontaktujemy się z Państwem w celu doprecyzowania szczegółów technicznych.